在食品加工廠的工程建設(shè)過程中，設(shè)備選型的質(zhì)量是擬建工廠技術(shù)含量的重要標志，制定先進、適用、合理的設(shè)備選型方法，是食品加工廠工程建設(shè)的重要任務。目前，我國食品加工行業(yè)尚無統(tǒng)一的設(shè)備選型標準，普遍采用參照設(shè)計的方式進行設(shè)備選型，常出現(xiàn)設(shè)備選型落后、設(shè)備不配套等缺陷，嚴重制約了某些食品加工廠的建設(shè)水平。因此，在廣泛調(diào)查研究和借鑒*經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，提出了食品機械設(shè)備選型的基本要求。
　　食品加工目的和設(shè)備選型特點
　　食品加工目的：保持食品原有的品質(zhì)特性，改善和提高食品的品質(zhì)特性，改變食品的物理、化學特性和生物特性，滿足人們的不同需求，提高食品的利用價值和經(jīng)濟價值，通過食品加工或深加工開發(fā)生產(chǎn)新產(chǎn)品和實現(xiàn)增值。
　　設(shè)備選型特點：設(shè)備工作部件及技術(shù)參數(shù)應與加工產(chǎn)品的生物特性相適應，并符合zui終產(chǎn)品的加工要求；嚴格控制加工過程中造成原料、zui終產(chǎn)品損傷和品質(zhì)降低；對zui終產(chǎn)品是食品或食品原料的加工設(shè)備，應防止機械或其他物料對zui終產(chǎn)品的污染，以保證zui終產(chǎn)品符合食品衛(wèi)生要求；要避免食品加工過程中排放物（渣、糟、漿、液、氣等）對環(huán)境的污染，對有污染的排放物應配備處理設(shè)備，使其達到排放要求；對含有多種營養(yǎng)成分或藥效成分的食品，應考慮減少加工設(shè)備對營養(yǎng)或藥效成分的損失；要重視副產(chǎn)品和下腳料的綜合開發(fā)，充分利用資源，提高經(jīng)濟效益。
　　設(shè)備選型主要依據(jù)
　　符合國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和標準要求：優(yōu)先選擇和采用當前國家重點鼓勵發(fā)展的食品機械設(shè)備，重點選擇和采用具有適度規(guī)模、科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、安全衛(wèi)生、環(huán)境污染少、資源利用效率高的設(shè)備；禁止選擇和采用當前國家明令限制和淘汰的食品機械設(shè)備，重點禁止選擇和采用違反國家法律法規(guī)、生產(chǎn)方式落后、產(chǎn)品質(zhì)量低劣、環(huán)境污染嚴重、原材料和能源消耗高、已有先進成熟技術(shù)替代、嚴重危及生產(chǎn)安全的設(shè)備；盡量選擇和采用具有先進標準的設(shè)備和定型產(chǎn)品，首先重點選擇具有標準、*標準和等效標準的設(shè)備，其次再選擇具有國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準的設(shè)備，設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、檢驗等技術(shù)條件，能受到現(xiàn)有基礎(chǔ)標準、方法標準和安全標準的約束，以利于設(shè)備的使用性能和產(chǎn)品質(zhì)量的有效發(fā)揮。
　　滿足項目的工藝技術(shù)方案要求：滿足產(chǎn)品方案要求。產(chǎn)品方案是指擬建食品加工項目的主導產(chǎn)品、輔助產(chǎn)品和副產(chǎn)品等，主要包括產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、規(guī)格、質(zhì)量標準、技術(shù)含量要求等，適應產(chǎn)品市場需求和競爭形勢的變化；滿足生產(chǎn)規(guī)模要求。生產(chǎn)規(guī)模是指擬建食品加工項目設(shè)定的正常生產(chǎn)運營年份可能達到的生產(chǎn)能力或服務能力，主要考慮對項目生產(chǎn)規(guī)模的適應性、匹配性，既要滿足不同加工物料的性能要求，又要滿足生產(chǎn)能力配套的合理性；滿足生產(chǎn)工藝參數(shù)。
　　生產(chǎn)工藝參數(shù)是指食品加工過程中應控制的各種技術(shù)參數(shù)，如壓力、溫度、濕度、真空度、提取率或得率、速度、純度、物料消耗定額和能量消耗定額等，設(shè)備指標既要先進合理又要切實可行；滿足物料平衡計算要求。生產(chǎn)物料平衡是依據(jù)質(zhì)量守恒定律理論進行計算的，其內(nèi)容是指輸入系統(tǒng)中的物料量應等于系統(tǒng)輸出的物料量與物料損耗量之和；既要滿足項目生產(chǎn)工藝物料量的平衡要求，又要適應物料量損耗zui少的要求；滿足能量平衡計算要求。能量平衡是依據(jù)能量守恒定律理論進行計算的，設(shè)備選擇時應高度重視能耗問題，盡量選擇節(jié)能節(jié)水、節(jié)汽、節(jié)電、節(jié)熱等設(shè)備。
　　設(shè)備選型基本原則
　　技術(shù)先進：設(shè)備性能先進。具有較高的性能費用比，功能完善，運行維護費用低，單位產(chǎn)品物耗、能耗低，加工程度和加工能力較高，設(shè)備運行穩(wěn)定，投資和產(chǎn)品成本低，生產(chǎn)能力和勞動生產(chǎn)率較高，使用壽命長等；技術(shù)水平先進，有較高的技術(shù)
含量，有利于促進技術(shù)進步和提高競爭力，具有產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)，能形成新的經(jīng)濟增長點，符合可持續(xù)發(fā)展；裝備水平先進，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，制造精良，連續(xù)化、機械化和自動化程度較高，具有較高的安全性和衛(wèi)生要求。
　　適用性強：適應市場變化。適應當?shù)刈匀弧⒔?jīng)濟、社會條件的變化，同一生產(chǎn)線希望能進行多層次深加工，有能力進行生產(chǎn)調(diào)節(jié)，發(fā)展前景廣闊，有利于開拓國內(nèi)外市場；與投入物特性相匹配，統(tǒng)籌考慮資源供給，適應原料和其他輔助材料的加工要求；所選設(shè)備使用同樣投入物時，盡量獲得比其他設(shè)備更廣泛的產(chǎn)品組合；適應工藝技術(shù)要求，應同項目的生產(chǎn)能力相匹配，主要設(shè)備及輔助設(shè)備之間相互配套；滿足工藝要求，保證產(chǎn)量與質(zhì)量；與建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案相適應，滿足現(xiàn)有技術(shù)條件下的使用要求和維護要求；與安全環(huán)保相適應，確保安全生產(chǎn)，盡量減少“三廢”排放；根據(jù)人類工效學原則，考慮設(shè)備對環(huán)境和操作人員的影響。
　　可靠性高：設(shè)備成熟度高。采用已充分驗證并經(jīng)過使用的設(shè)備，不能冒險采用未經(jīng)中試就轉(zhuǎn)為生產(chǎn)的設(shè)備，未經(jīng)生產(chǎn)實踐或有技術(shù)難題的新設(shè)備不能盲目采用；生產(chǎn)穩(wěn)定性高，不得對人員造成危險，不應向工作場所和大氣排放超過國家標準規(guī)定的有害物質(zhì)，不9應產(chǎn)生超過國家標準規(guī)定的噪聲、振動、輻射和其他污染。使用壽命長，設(shè)備*工作時間長，設(shè)備投入使用如出現(xiàn)故障可以修復，使用到一定極限后則不能再修復使甩。未做明確規(guī)定的設(shè)備通常按設(shè)計壽命為20年考慮，使用壽命有具體說明的從其規(guī)定。
　　技術(shù)經(jīng)濟合理：設(shè)備選擇盡量立足國內(nèi)，因國產(chǎn)設(shè)備的價格便宜，故設(shè)備選購盡量考慮國內(nèi)解決；如果國內(nèi)設(shè)備不能滿足工藝要求、生產(chǎn)要求、質(zhì)量要求等情況，再考慮購置國外設(shè)備；設(shè)備配置應均衡合理，考慮整條生產(chǎn)線配置的綜合經(jīng)濟性，要求設(shè)備配置和銜接緊湊、均衡、協(xié)調(diào)，提高勞動生產(chǎn)率；提高技術(shù)經(jīng)濟價值，進行反復的技術(shù)經(jīng)濟方案比較，分析各方案的技術(shù)和經(jīng)濟效益，選擇投資小、成本低、*、經(jīng)濟合理的設(shè)備選擇方案。
　　設(shè)備選型主要內(nèi)容
　　設(shè)備選擇深度：廣泛開展市場調(diào)研收集信息，調(diào)查食品加工擬選設(shè)備的各有關(guān)制造廠家，多渠道、多方式收集相關(guān)設(shè)備的資料；同時調(diào)查和走訪設(shè)備用戶，了解擬選設(shè)備的使用情況，重點掌握不同用戶對設(shè)備的評價。提出設(shè)備選擇的方案明細，在收集足夠設(shè)備資料和用戶走訪的基礎(chǔ)上，提出擬選設(shè)備明細，明細內(nèi)容主要包括食品機械的設(shè)備名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)能力、配套動力、設(shè)備數(shù)量、設(shè)備價格和生產(chǎn)廠家等；選擇設(shè)備供貨方式，包括設(shè)備制造周期、付款方式、設(shè)備檢驗方式、包裝運輸方式等。如果擬引進國外設(shè)備時，則按國家進口設(shè)備管理辦法執(zhí)行。如果選用了超大、超重、超高的設(shè)備時，應在設(shè)備選擇時提出相應的運輸措施和安裝技術(shù)措施方案；如果利用和改造原有的設(shè)備時，應提出改造方案，并分析改造后的技術(shù)經(jīng)濟效果；確定設(shè)備選擇推薦方案，擬選設(shè)備經(jīng)多因素比選后，提出設(shè)備選擇推薦方案，通過專家論證和其他方式驗證后予以確認。
　　設(shè)備選擇方案的技術(shù)件：設(shè)備方案對食品加工的保證程度，主要包括設(shè)備對建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案的滿足程度，對食品加工質(zhì)量和生產(chǎn)工藝要求的保證程度；設(shè)備的使用壽命、可靠性、物料消耗指標、操作要求、備品備件對項目的保證程度；設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)條件、維護保養(yǎng)技術(shù)服務以及所需的設(shè)備投資對項目的滿足程度等；設(shè)備方案配套要求，采用的新技術(shù)和新設(shè)備要經(jīng)過技術(shù)鑒定、工業(yè)性試驗證明是成熟技術(shù)，設(shè)備組合方案應實現(xiàn)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備配套、生產(chǎn)設(shè)備與輔助設(shè)備配套、國內(nèi)設(shè)備與進口設(shè)備配套、原有設(shè)備與新增設(shè)備配套。設(shè)備的生產(chǎn)能力應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置并適當留有余地，并與產(chǎn)品產(chǎn)量相適應；設(shè)備方案的材質(zhì)要求，用于食品處理區(qū)及可能接觸食品的設(shè)備與器具，應由不會產(chǎn)生毒素、無臭味或異味、非吸收性、耐腐蝕且可承受重復清洗和消毒的材料制造，凡與物料直接接觸的設(shè)備及管道的材質(zhì)應不與物料起化學反應。與物料直接接觸面應光潔、平整、易清洗、耐腐蝕；設(shè)備方案的制造要求，食品加工設(shè)備的構(gòu)造應能防止產(chǎn)品污染、產(chǎn)品接觸面及內(nèi)包裝材料易于清洗、消毒和檢修；食品接觸面應平滑、無凹陷或裂縫，使微生物的滋長繁殖減至zui低限度，注意設(shè)備配置的安全防護；當設(shè)備安全衛(wèi)生措施與經(jīng)濟效益發(fā)生矛盾時，應優(yōu)先考慮安全衛(wèi)生要求。
　　設(shè)備選型的質(zhì)量評價
　　設(shè)備選型的質(zhì)量評價，是對擬建項目食品機械設(shè)備選擇動態(tài)過程及其落實效果的質(zhì)量控制。沒有科學的設(shè)備選型質(zhì)量評價
方法，就沒有完善的、可行的設(shè)備選型結(jié)果。因此，有效進行食品機械設(shè)備的合理選擇，對食品加工項目的成功建設(shè)具有重要作用。設(shè)備選擇質(zhì)量評價的主要內(nèi)容包括信息完善性、制造廠可比性、技術(shù)先進性、質(zhì)量可靠性、成套匹配性、經(jīng)濟合理性、供貨及時性等。常用的評價方法有加權(quán)評分法、層次分析法、因司分析法、比較分析法等，建設(shè)項目業(yè)主應根據(jù)實際情況和質(zhì)量要求選擇適應的評價方法。在設(shè)備選擇質(zhì)量評價的基礎(chǔ)上，做出食品機械設(shè)備的選型決